“我们公司自主研发的以‘手撕镍带’为代表的科技创新产品，突破众多“技术壁垒”及“卡脖子”难题，打破了我国长期依赖进口、受国外制约的被动局面。”金川集团镍合金有限公司董事长苗承鹏介绍。

科技创新是金川集团发展壮大的“传家宝”。作为甘肃省金昌市工业经济“压舱石”的金川集团正不断加速延伸有色金属及化工新材料产业链，向新能源动力电池材料、高温合金及精深加工、电子电工材料、精细化工材料等领域迈进：羰基镍产品、电池用镍带材及核电用高温合金等多项技术填补了国内技术空白；率先在国内实现了高端半导体芯片用超高纯镍钴铜材料的产业化和国产化；高端异型铜带突破国外“卡脖子”技术；高纯镍钴铜生产技术整体达到国际领先水平。

金川集团镍合金有限公司的生产车间，处处可以感受到科技的力量。

据了解，金川集团镍合金有限公司通过工艺优化和关键设备升级，发展纯镍带材、电热合金、精密合金，延伸精深加工产品链；建设8000吨高温合金项目，发展镍基核电材料及航空航天材料；通过合资合作，发展导电镍粉、汽车涡轮增压器、大卷重宽幅镍带、医用合金等高附加值产品。

同时，在镍冶炼厂熔铸车间原80平米反射炉区域已被一座崭新的冶金炉窑所替代，这就是金川集团“炉窑家族”的新成员——侧吹熔铸炉。该炉窑在打通侧吹中试线二次镍精矿生产镍阳极板工艺流程的基础上，成功实现了工业化、规模化生产，是火法冶炼工艺的重大突破，更是产能提升的新“地标”，将为助力甘肃省工业强省战略和打造兼具“规模效应”和“内生动力”的镍钴旗舰新平台发挥重要作用。

侧吹熔铸炉的如期投产，是金川冶金技术进步的重大突破。该工艺核心技术侧吹喷枪的正常投运，能够有效提升燃料利用率，提高生产效率，新建的一台侧吹熔铸炉替代了原有两台反射炉的产能，并且改善了职工的作业环境，现场的本质化安全水平也有了质的提升。新建侧吹熔铸炉投产近4个月以来，已实现了达产稳产，产出的镍阳极板质量已完全达到或超过原有工艺，目前正在持续优化现场工艺及设备，持续提高阳极板金属化水平，为降低电解工序加工成本提供保障。

牵住科技创新“牛鼻子”，近年来，金昌市大力实施强科技行动，积极推进重大科技项目“揭榜挂帅”，加速科技成果转移转化，累计承担国家和省上各类科技计划项目134项；全力推进产学研深度融合，建成“镍钴资源综合利用国家重点实验室”“国家镍钴新材料工程技术中心”等4个国家级创新平台以及“甘肃镍钴新材料创新中心”等14个省部级创新平台，培育其他各类科创平台及企业90余家，为推动经济社会高质量发展提供强有力的科技支撑。

来源：甘肃广电融媒体中心

记者：魏　军

责编：黄昕鹏

主编：张建兵

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